廢鐵主要包括煉鐵廠的下腳料、廢罐、飲料罐等。廢料先經過分選、剪切、脫油、洗滌、干燥，然后脫錫回收。根據除錫方法的不同，工業上采用氯化法、堿液浸出法和電解法回收廢錫。

  氯化法是用氯氣將錫氯化成氯化錫(SnCl4)。這種方法要求原料不含有機物和水分。在這個過程中，應該使用冷卻器來去除反應釋放的熱量，以便反應可以在低溫(311K)下進行，從而減少鐵氯化。隨著液態氯化錫的形成，反應器中的壓力降低。此時需要逐漸加壓，使氯氣壓力保持在0.7 , 10 ~ 2.03 , 10帕。當壓力不再下降時，反應完成。產生的液態氯化錫可以在鐵和游離氯通過蒸餾分離后作為產品出售，金屬錫也可以通過置換或電解沉積生產。氯化法適合大規模生產，氯化效率達到97% ~ 99%。經過氯化處理后，鐵中含有0.05% ~ 0.1%的錫，可作為鋼廠的回收原料。

  堿液浸出熱堿液浸錫工藝。將氧化劑加入到含氫氧化鈉180 ~ 200克/升的溶液中，浸出溫度控制在353 ~ 363度，使馬口鐵表面的錫溶解在錫酸鈉(Na2SnO4)中。氧化劑NaNO3在過去已被廣泛使用，并已逐漸被有機氧化劑如硝基苯甲酸所取代。后者的優點是氧化速度快，生成四價錫離子。有機氧化劑可以通過空氣中的氧氣再生。將馬口鐵碎片放入浸提罐中的穿孔鼓中，并連續進行錫在堿液中的溶解。浸出后的液含錫達在15g/l時可以排出，然后用CO2、碳酸氫鈉、氫氧化鈣和硫酸沉淀錫。還原含錫沉淀物，得到金屬錫;滲瀝液也可以通過Na2S純化產生二氧化錫化合物。電刀也可以通過電解沉積直接生產。經過處理的馬口鐵含有0.04%的錫。

  電解廢鐵被裝入一個可旋轉的鐵絲筐中作為陽極，鐵被用作陰極。在槽電壓0.5 ~ 2.5 V、電流密度100 ~ 130 A/m、溫度338 ~ 348 K的條件下，在含NaOH 47 ~ 65 g /L、na2s O3 15 ~ 25g/L的電解液中進行電解.錫的溶解反應發生在陽極：

  Sn+6OH-4e=Sn(OH)6

  錫的還原和沉淀反應發生在陰極：

  Sn(OH)6+4e=Sn+6OH [1] 產生的陰極錫呈海綿狀。含錫約98%的粗錫可通過壓實和熔化海綿錫獲得。錫總回收率95% ~ 98%，錫去除率99%，電流效率90%，噸錫電耗3000 ~ 4000 kWh，堿耗750 ~ 900 kg。

  研究表明，電解法產生海綿錫是由于2價錫離子的放電引起的，添加硝基苯甲酸等有機氧化劑可使sn氧化成sn，便可得到致密的陰極錫。據此，人們提出了加氧化劑電解的混合法?；旌戏娊庖汉琋aOH20～40g/L、硝基苯甲酸5～10g/L、Sn5～15g/L，在363～368K溫度和陰極電流密度400～500A/m條件下得到致密陰極錫，廢錫回收率97.2%。