重慶廢鋁回收公司介紹了廢鋁冶煉技術對廢鋁再生的重要性。然而，在掌握廢鋁冶煉技術的同時，也應注意廢鋁冶煉過程中遇到的一些困難。接下來，重慶廢鋁回收公司將談談廢鋁冶煉過程中應注意的一些問題。

　　1、鋁箔分離技術:

　　重慶廢鋁回收公司介紹，對于鋁箔來說，用普通廢紙制漿設備很難有效分離鋁箔層和紙纖維層。有效的分離方法是先將水溶液中的鋁箔紙加熱加壓，然后將鋁箔紙快速排放到低壓環境中，對鋁箔紙進行減壓和機械攪拌。這種分離方法可以回收纖維紙漿和鋁箔。

　　2.廢鋁液化分離技術

　　重慶廢鋁回收液化分離技術公司告訴是未來金屬回收的發展方向。它結合了廢鋁雜質的預處理和重熔，不僅縮短了工藝流程，而且避免了空氣污染，大大提高了金屬回收率。該設備有一個過濾設備，允許氣體顆粒通過。在液化層中，鋁沉積在底部，附著在廢鋁上的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體碳，然后通過分離器內的氧化裝置完全燃燒。廢料通過轉鼓攪拌并與倉內的溶解液體混合，將砂石等雜質分離成砂石分離區，廢料攜帶的溶解水通過回收推進器返回液化倉。

　　1.鐵雜質對廢鋁冶煉的影響

　　重慶廢鋁回收公司介紹了鐵雜質對廢鋁冶煉的危害。過量的鐵會在鋁中形成脆性金屬晶體，從而降低其機械性能和耐腐蝕性。鐵含量一般應控制在1.2%以下。對于含鐵量超過1.5%的廢鉛，可在鋼鐵工業中用作脫氧劑，而工業鋁合金很少冶煉含鐵量高的廢鋁使用。目前，在鋁工業中不太成功的方法可以令人滿意地從廢鋁中除去過量的鐵，特別是不銹鋼形式的鐵。

　　2.非金屬對廢鋁冶煉的影響

　　重慶廢鋁回收公司介紹廢鋁經常含有有機非金屬雜質，如油漆、油、塑料、橡膠等。在返回熔爐進行熔煉之前，我們必須設法把它移走。對于廢鋁絲，東莞廢鐵加工廠一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。目前，國內企業經常使用高溫燒蝕去除絕緣體，這會產生大量有害氣體，污染空氣嚴重。如果采用低溫烘烤和機械剝離相結合的方法，絕緣體會被熱能軟化，機械強度會降低。然后通過機械摩擦剝離絕緣體，不僅可以達到凈化的目的，還可以回收絕緣體材料能夠。廢鋁容器表面的涂層、油污和其他污染物可用丙酮等有機溶劑清洗。如果不能仍被清除，應使用脫漆劑清除油漆。脫漆爐的溫度為不宜，高于566℃，只要廢料留在爐中足夠的時間時間，一般油和涂層被去除能夠。