焊接銅(也稱為工業純銅)具有氣焊，手工碳弧焊，手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可自動焊接。

　　1。銅氣焊

　　常用的焊接銅是對接接頭，搭接接頭和T形接頭盡量少用。氣焊可以通過兩種焊絲進行，一種是含有脫氧元素的焊絲，例如電線201和202;另一種是一般的銅線和基材，并且氣體劑301用作助熔劑。焊接銅時應使用中性火焰。

　　2.銅的手工電弧焊接## ;在手工電弧焊接中，銅電極由銅電極107制成，芯為銅(T2，T3)。焊接前應清潔焊縫邊緣。當焊件厚度超過4 mm時，必須在焊接前預熱。預熱溫度通常為約400~500℃。使用銅107電極焊接時，電源應通過DC反轉。

　　焊接時應使用短弧，焊條不應用于橫向擺動。電極的往復線性運動改善了焊縫的形成。應使用逐步方法替換長焊縫。焊接速度應盡可能快。在多層焊接中，必須完全去除層之間的熔渣。

　　焊接應在通風良好的區域進行，以防止銅中毒。焊接后，使用平錘敲擊焊縫以消除應力并提高焊接質量。

　　3。銅的手工氬弧焊## ;在銅的手工氬弧焊中，所用的線是線201(特殊銅線)和線202，也使用銅線，如T2。

　　焊接前，必須清潔工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜，油污和其他污垢，以避免毛孔和夾渣等缺陷。清潔方法包括機械清潔和化學清潔。

　　當對接接縫厚度小于3毫米時，凹槽不打開;當厚度為3-10mm時，V型槽打開，槽角為60~70o;當厚度大于10毫米時，打開X形槽，槽角為60~70o;為了避免不完全穿透，通常不會留下鈍邊。根據板的厚度和凹槽的尺寸，對接接頭的組裝間隙選擇在0.5至1.5mm的范圍內。

　　銅手工氬弧焊，通常采用直流正極連接，即鎢極連接負極。為了消除孔隙并確保焊縫根部的可靠熔合和穿透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗，并預熱焊件。當厚度小于3毫米時，預熱溫度為150至300℃;當厚度大于3mm時，預熱溫度為350-500℃。預熱溫度不宜過高，否則焊接接頭的機械性能會降低。

　　還有銅的碳弧焊。碳弧焊中使用的電極是碳電極和石墨電極。用于銅碳弧焊的焊絲與用于氣焊的焊絲相同。它也可以用賤金屬切割。它可用于焊接銅焊劑，如氣體301.